近两年来，许多软包装企业已先后开展了薄膜凹印水墨的测试工作，本文将根据薄膜凹印水墨测试工作中常遇见到的印刷问题，与大家分享一些对应的解决方案。

　　

　　油墨转移性差

　　

　　油墨转移性差是由多方面因素造成的，薄膜的表面张力较大，以水为主要溶剂的水墨难以在其表面更好地润湿、流平;水墨的表干速度太快，pH值容易发生变化。另外，凹版网穴角度、深度均会对水墨转移性造成一定影响。对此，油墨供应商需要对水墨性能持续提升，凹版制版商也要配合薄膜凹印水墨的应用而对凹版制版参数做适当调整，如采用激光雕刻制版、提高加网线数等。

　　

　　出现针孔

　　

　　针孔，又称白点，有时候满版出现，有时候局部出现。如果在固定部位重复性出现，称为机械针孔，通常情况下是由印版或导辊出现脏污、老化缺陷所致;如果在非固定部位偶然出现，则称为化学针孔，是由薄膜凹印水墨本身质量问题所致，主要是因为其中的消泡剂添加过量。针对针孔故障，前者可采用清洗印版或导辊(或更换印版或导辊)的方法来补救;后者，对于软包装企业来讲，一方面需要认真筛选薄膜凹印水墨产品，另一方面在印刷过程中也可添加适量的中和剂加以消除，但切忌过量添加。

　　

　　印刷后水墨干结在印刷设备、印版网穴中

　　

　　由于薄膜凹印水墨可用水或醇类溶剂稀释，印刷结束后采用自来水或添加洗涤灵的清洗液便可清洗印机或印版。如果水墨干结(彻干)在印版或传墨辊的网穴内，可先用丁醇或乙醇浸润，而后在其表面涂抹TM-200S偶联剂，最后用清水冲洗干净即可。

　　

　　套准不太理想

　　

　　长期以来，这个问题总是困扰我们，因而不敢冒然进行薄膜凹印水墨的应用。因为水墨张力大，在非吸收性、非极性塑料软包装上应用更是难上加难。油墨供应商长期以来也在不断研究，不断改善水墨的结构，以适应薄膜凹印的套准，但目前仍然没有出现完全与溶剂墨套印质量相同的薄膜凹印水墨。从目前国内一些软包装企业测试薄膜凹印水墨的实际情况来看，水性白墨的套准已经不成问题，其他色墨还有待进一步提升。

　　

　　高光、暗调部位层次反差较弱

　　

　　如果油墨的转移性好，浅网再现的表现就会比较突出，凹版网穴中的油墨经刮刀转移到版辊的期间，如果油墨黏度变化不明显，网点就容易完整再现。但由于水墨与溶剂墨存在本质上的差异，如果凹版雕刻参数仍按传统溶剂墨的凹版雕刻参数来设定，就极易造成高光、暗调部位的层次反差大大减弱。在制作水墨用凹版时，不妨将渐变梯度变陡一些，暗调部位稍深，中间至高调部位稍浅，顾及到这几点，高光、暗调渐变才可能完美再现。