今年4月，《德国印刷者》采访了35位业内专家，请他们发表对印刷工业4.0的观点。本文选择了来自德国印刷协会、制造商和供应商等22位专家的看法，仅供读者参考。

　　

　　Hans-jürgen（FDI协会）：技术标准与规范的培训和进修

　　

　　印刷工业4.0的目标是把信息技术与生产技术融为一体，能够为印刷业提供创新的产品和服务。若干年前我们已经竖起了完整的数字化工作流程的旗帜，与其他行业相比，我们已经在行业联盟 (CIP4)、使用标准化数据交换格式 (PDF) 和过程处理信息 (JDF) 方面走得很远了。遗憾的是，还缺少一些完全自动化的接口。我们在drupa 2016看到许多试图填补这些空白的创新，主要是必须制定技术标准和规范，以便能够人与机或机与机之间进行通信。此外，在这方面产生了关于培训和进修的公开问题。印刷工业和信息处理专业协会（FDI）表示：通过我们120年来从事的教育工作，帮助我们的成员敏锐地应对这种新形势。

　　

　　Johannes Bischof（柯尼卡美能达）：充分利用数字化通信的优势

　　

 

　　印刷工业4.0主要意味着通过互联网（关键词“物联网”或“工业4.0”）使硬件解决方案联网。对于印刷工业来说，主要是使用机械设备与信息技术智能连接，例如通过MIS系统连接，从而更好地计划生产过程和全面掌握间隔越来越紧密的印刷订单。

　　

　　印刷工业4.0的另一方面是充分利用数字化通信的优势，这意味着把客户和产品纳入数字化战略的整体思维，也意味着创造全新的产品，如通过增强现实 (Augmented Reality，简称AR)，特别是当有些印刷应用通过数字化已被淘汰时。

　　

　　Claus Bolza-Schünemann（高宝）：扩大维修范围和预防性维修

　　

　　印刷工业4.0在高宝称之为KBA 4.0，对此我们理解为印刷生产过程的智能联网，其中包括人和机（M2M）之间的通信、各种印刷产品的整合（物联网）以及供应商、客户和最终消费者之间的业务流程。例如，在drupa展会上曾在我们的单张纸印刷机上展示。KBA 4.0以客户为焦点，通过利用数字化转型，为客户扩大维修服务的范围。在用户之间基于数据的基准对比是可能的，因为这些用户将在同样机器上生产可对比的活件，并利用我们的帮助生产出更好的产品。另一个例子是，通过预防性维修提高机器的稳定性。在通过用户允许的情况下，我们的维修人员从高宝印刷机中的传感器获得永久性数据，如轴承温度数据等。然后用软件对这些数据进行分析，在机器发生故障之前可以及时更换损坏的轴承。

　　

　　Rainer Borgerding（Horizon公司）：必须塑造整合过程

　　

　　在印刷生产中越来越多的整合与联网是以向工业数字化和自动化的跨行业发展趋势为特征。为了实现如零库存和按需印刷的业务模式，其前提是连贯的工作流程以及与客户之间的紧密衔接。因此这种发展将以不同的形式在每个大型印刷和印后加工企业成为现实。为此塑造整合的过程需要一个整体的思维方法，印后加工在这种思维方法中占据新的突出角色。此外，数字化转型对人员和基础设施提出了新的要求，未来这些要求必然反映在行业中。

　　

　　Bernd Brombach（富士胶片）：工业4.0势在必行

　　

　　印刷买家的需求继续不断地向印数更少和个性化的印刷产品方向发展。生产过程面向灵活性和智能化的企业依然投资机器，因此可以赚不少钱。通过电子媒体和数字印刷可以促使印刷模式的转变。

　　

　　工业4.0的数字化过程链没有一个地方像印刷业的发展进程那样，但却是势在必行，目的是为了未来能够在市场上能生存。

　　

　　Paul Albert（印刷和媒体协会，BVDM）：物质界限消失

　　

　　印刷工业4.0意味着我们行业的价值创造过程彻底改变。客户与供应商之间、行业与企业之间的物质界限消失，而且有一部分是完全消失。增值链转化成增值网络，中小企业像大型工业企业和个人一样受到数字化联网的影响，因此印刷和媒体企业必须深入分析和研究。

　　

　　工业4.0是一个高速发展的演变过程，并早已来到印刷行业。它蕴藏着巨大的潜力，但也带来风险和危机。我们作为协会将积极地支持这个转变过程，并促进企业共同塑造。

　　

　　Michael Dömer（企业咨询师）：组织结构必须改变

　　

　　在内部生产范围内以及与供应商和客户之间，智能化的数据和过程联网（机器对机器通信）解决方案日益重要。

　　

　　对印刷工业来说，短期内最明显的重要性在于，企业如何适应其客户的革命性变化。大数据和物联网对印刷工业产生了具有深远影响的全新通信模式。虽然行业擅长于数据，但是把IT技能和4.0创新文化建立在与客户同样的高度是迫切的任务。为此改变组织结构也是必要的。如果没能及时认识到这些，那么再好的战略也将失败。

　　

　　Jürgen Freier（惠普）：印刷工业4.0是摆脱困境

　　

　　我把在积极意义上的摆脱困境称之为印刷工业4.0。以前印刷工业螺旋式下降的主要原因是，在成本和价格的基础上上减少印刷服务。而借助于创意的和反应强烈的广告，服务的差异化分不出界限。

　　

　　在大数据时代，可以把数据准确地传送给目标群体，并在邮件、包装或照片书中个性化提供。由于数据量大和零库存生产，系统被联网，印刷服务商成为客户增值链中不可或缺的一部分。

　　

　　Frank Eckert（MBO集团）：提高印后加工设备的效率

　　

　　印刷工业4.0对我们来说是整个生产过程联网，从印前、印刷到印后加工。印后4.0对MBO集团意味着，印刷厂或装订厂经管一个数据库，在数据库中输入客户和订单的数据。例如，客户的联系资料、使用的材料、印张尺寸、折页方式等。在理想的情况下，折页机从数据库中得到必要的数据，以便按照各个活件自动调节。数据库收回生产特定的数据，如生产时间、可能的故障等。此外，对于MBO的远程维修服务和诊断功能，是印后4.0的重要组成部分。因此，客户有可能借助于有针对性的在线咨询，确定和订购相关的备件和易损件。印后4.0对于每个应减少停机时间和进行可靠的结算的企业来说都是必要的，以便最终提高其印后加工设备的效率。

　　

　　Georg Hollenbach（EFI公司）：具备有资质的联系人

　　

　　工业4.0是基于互联网的网络生产的愿景。多年来，我们行业采用网络印刷和大量活件通过订购系统自动化完成。对我们来说，虽然这种预兆听起来不足为奇，但是工业4.0比想像的要多得多，比如还有制造个性化的产品等。对于我们来说就是：可变的数据印刷、零库存生产和变换内容。整个过程都通过“大数据算法”或个人用户在互联网上互动来解决。工业4.0改变了我们的印刷方式，也改变了与客户的关系。因此，对于越来越多的数字化通信过程，我们不能熟视无睹，必须建造由印刷通向数字化，再返回到印刷的桥梁，也必须在企业营销部门具备有资质的联系人，只有这样才能可持续地获得成功。

　　

　　Wim Maes（富林特集团）：个性化的印刷产品

　　

　　赛康对工业4.0理解为整个生产过程全数字化，不仅涉及数字生产方式，而且也包括传统的方式。作为富林特集团的一部分，我们认为自动化系统增强了整个行业。个性化的印刷产品数量将继续增加，因为工业4.0确保为个性化提供所需要的可用数据，以便真正满足个人的需求。这涉及营销的核心理念，工业4.0意味着，正确的信息以正确的时间通过正确的通信渠道发送给正确的人。

　　

　　Eugen Müller（Meyle+Müller公司）：数字化转型将“颠覆”印刷

　　

　　尽管听起来或许有点夸张，但明天的印刷工业将与今天没有任何共同之处。数字化转型也将无情地席卷和颠覆我们的业务领域，这将迅速产生新的业务模式和新的市场规模。优柔寡断者和守旧者将停滞不前，同时有些横向思维者也是如此。现在的问题是，有了正确的理念，但要慎重地实施。你要有勇气重新创造你的企业，你可以比你的客户更有预见未来的的想法。

　　

　　Eduard Neufeld（Fogra研究所）：不受炒作的误导

　　

　　“印刷工业4.0”可以使印刷厂提高效率和灵活地生产。在理想情况下，可以看到不仅在成本方面，而且也在产品多样化的形式上产生影响。

　　

　　为此实施3个重要的部分：首先从接单直到发送物流的业务必须数字化进行（水平整合）；第二是在此基础上生产模块化，例如根据批量或胶印和数字印刷混合生产的特点（垂直整合），关键在于设备之间彼此联网，所有重要的数据相互交换，在很大程度上无需人员介入就可以控制满负荷率等；第三步主要针对客户接口，随着自动化接单已产生JDF作业，其中含有所有订单和生产数据包括物流信息。但是，不要受许多围绕这个主题的流行口号和炒作的误导，应正确理解过程是最佳自动化的重要前提。

　　

　　Michael Neugart（海德堡）：为中型企业创造机会

　　

　　我们对工业4.0理解为客户支持的、用印刷媒体在数字化时代卓有成效的整合方案。特别对于中型印刷厂来说，为了保持未来的竞争能力和与客户的联系，这是一个机会。对于这些挑战，我们曾在drupa展会以“智能印刷厂”的概念提出海德堡的相应解决方案。其中我们的理解是，不仅整合胶印和数字印刷，而且也是所有生产过程的进一步自动化。

　　

　　准确地表达就是：数据是我们行业新的资源，数据采集、数据分析、数据智能利用，正是智能印刷厂所做的，这涉及接口管理，最后延伸到自动化的印刷生产。

　　

　　Markus Rall（Polar Mohr公司）：数字化和自动化

　　

　　在Polar我们把印刷工业4.0理解为数字化和自动化。数字化是将机器整合在工作流程中，例如使用最先进的Compucut软件可以自动制作优化的裁切程序，这样可以把装调时间缩短到最低限度。最近我们的裁切也数字化了，采用Digicut激光裁切机显示全新的裁切和整饰的可能性，通过自动化的手爪（爪纸）系统提高效率或节省人员。因此不仅用数字化，而且也可以用自动化降低生产成本，也就是在降低市场价格时，唯一的可能性是保持或甚至提高利润率。

　　

　　Bernd Sauter（马天尼）：印刷工业的结构转型

　　

　　作为印后加工系统领先的制造商，我们用drupa 2016的主题“印后4.0”强调，如何用工业解决方案合理地生产小批量的个性化和可变的印刷产品。因此我们对印刷工业的结构转型给出了答案。我们的客户需要一种生产系统，它能够用数字作业数据全自动准备新的加工产品，几乎无需手工介入即可开始生产。因此必须清楚整个过程的变化，这通常需要生产过程、高度自动化程度和精密的机器制造。将这3个组成部分相互协调，这样在理想情况下可以成为无接触的工作流程。

　　

　　Christian Schenk（Sprintis公司）：必须将技术与人相结合

　　

　　我对印刷工业4.0的理解是，机器自动相互通信和生产数据交换，以便使生产达到最佳的成本效益。向这个方向发展是重要和正确的。此外，不应该忘记人的因素，继续促进无与伦比的人的才智，确切地说是适应新的形势，只有技术与人相结合才能实现积极地发展。

　　

　　Raik Spänkuch （佳能公司）：联网越多越好

　　

　　人、机和物流的数字化联网实现了生产过程自动化和标准化。将新的生产方式和加强服务整合在客户的研发和生产过程中，以提高效率和灵活性，从而快速和可靠地完成印刷订单。这是挑战，同样也是机遇。印刷服务商与客户联网越多，对其通过创新理念帮助其业务成功的可能性越大。在数字化时代，伴随这种可能性，并长期结合在一起，这恰好给中型企业提供开发盈利的业务领域的机会。

　　

　　Jörg Stutz （FKS公司）：印后加工4.0更灵活经济

　　

　　印刷工业转型势不可挡。客户希望定制的高质量和廉价的印刷产品，应该在越来越短的时间和距离内实现。印刷服务商必须提高其在产生印刷产品的完整价值链中的份额，或提供附加的服务，在这方面的增值大部分会产生在印后加工中。借助于数字化、网络化和自动化，也就是印后加工4.0，可以灵活和经济地制作印刷产品。通过把尽可能多的工作步骤结合在一次印张传递中，我们的系统可以提供最大的自动化生产能力。

　　

　　Peter Trampler（柯达）：对每个大型企业很重要

　　

　　印刷工业4.0意味着在以整个价值链中提高效率和灵活性为目标，使人、机、生产系统和物流智能化联网。朝这个方向发展将对每个大型企业具有重要意义，这是因为他们自己想实现相应的计划，或整合在其客户和伙伴的4.0理念中。多年来，复杂的生产技术制造商在其机器中安装传感器，柯达也如此，这些传感器可以采集相关的数据。柯达想帮助客户，利用分析学优化他们的“智能制造”。在drupa 2016上，柯达演示了未来Prinergy云服务的分析功能，这些功能将帮助用户提高其计划的可能性和控制成本。

　　

　　Alexander Wassermann（曼罗兰卷筒纸系统）：过程全部联网

　　

　　印刷工业4.0对于我们来说意味着过程全部联网，从接单开始直到交货和生产报告。从我们的观点看，这并不涉及单个的工具或接口，而是关系到整个公司联网的效率。这往往是一个持续几年的过程，今天在我们的客户中已经看到，完成其家庭作业的公司在行业中属于最赚钱的。

　　

　　在我们模块式PECOM-X组件中也有相关应用：联网和工作流程自动化、自主学习的控制系统、操作；大数据（报告与监控）；云计算（曼罗兰商店）；安全（维修和TSC）。

　　

　　Frank Weithase（Papyrus纸业公司）：更多地投入网络工作

　　

　　印刷工业的自动化将对印后加工产生积极的影响，日益增加的模块化可以完成更多个性化和高质量的产品。结果：沿着整个供应链加快反应能力和提高对可用性的要求。随着不断加强的专业化，明显的投资费用也随之而来。为了继续提高竞争力，建议印刷厂和加工厂放弃非核心的能力，把更多的力量投入网络工作。

　　

　　作为纸张解决方案和服务的领先供应商，对于我们而言这意味着要更加努力满足客户的要求，以不断增长的、有价值的多种服务解决方案支持整个价值链。