印智学院通过大量案例分析，根据目前国内印刷行业实际情况，我们主要建议针对生产型的印刷企业，必须加强精益化生产为导向，主要建议如下：

首先，要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。

对于任何一个印刷企业来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。在优胜劣汰的市场竞争法则之下，生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且已用尽各种传统办法仍难以扭转危局，那么就应求助于精益生产以改变生产状况。

其次，调查企业的生产现场是否存在大量浪费。

大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。没有精益生产意识的企业是很难有效识别并减少现场中的浪费的，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

根据印刷企业自身的特点来看，实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。

第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。5S管理是精益生产最基础的工具。保持生产现场的干净整洁，一目了然，是推行精益生产的第一步。确保每一件东西都整洁有序，把所有工具都放在正确的位置上，并进行详细标注。这能在更换设备时为企业节约大量的资金。把所有用不到的设备挪开，否则只能使生产车间变得更加混乱。

第二，进行标准化工作。将工作标准化，目视化，从而形成人才可系统培养模式。印刷企业的标准化，首先就是变传统的师傅带徒弟的发展模式为人才可系统培养的模式。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。

第三，进行设备的有效保养。人可以根据知道的方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。

第四，生产的流动化实现。越来越多的品种，使我们不得不抛除不愿意切换的恶习，从大批量的生产转换为小批量多批次的流动化生产，从而满足客户方越来越多的变化需求。

所有制造行业的精益生产都离不开员工的参与。在推行精益生产过程中，员工的参与很重要。最好运用一定的奖励等制度来增加员工的参与度和积极性，因为毕竟真正进行操作的还是员工，要让员工发表看法，提好的想法和建议，并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。这样改造效果会有明显的体现。企业需要用适当的激励措施来增加员工的参与度和积极性，不断对员工进行培训和教育，定期对员工的表现进行测试，改进不足；让员工发表看法，提出改善意见。积极与员工进行交流，让他们知道每一个人在生产中的重要性。